采用傳統(tǒng)工藝粉條機(jī)制作的粉條，常出現(xiàn)斷條與不耐煮的問題，主要原因在于設(shè)備與工藝的局限性。斷條現(xiàn)象多發(fā)生在漏粉煮熟及上桿環(huán)節(jié)，而不耐煮則表現(xiàn)為下鍋煮制時(shí)渾湯、斷裂，嚴(yán)重影響粉條品質(zhì)。究其原因，主要有以下幾點(diǎn)：

其一，火候與時(shí)間把控失當(dāng)。細(xì)粉條漏入劇烈沸騰的水中，易被沖擊力沖斷；若煮粉時(shí)間過長，粉條筋力會(huì)逐漸減弱，變得脆弱易斷。

其二，糊化過程不充分。當(dāng)水溫過低或煮粉時(shí)長不足，淀粉無法徹底糊化，粉條內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散，筋力難以形成，自然在煮制時(shí)易破碎、渾湯 。

其三，上桿環(huán)節(jié)存在缺陷。若粉條過長，受重力作用，粉條上部承受的拉力過大，超出其自身強(qiáng)度，就會(huì)從上部斷裂。

其四，原料品質(zhì)不佳。若粉條機(jī)加工所用淀粉純度低、雜質(zhì)多，或是儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致變質(zhì)，都難以制作出韌性強(qiáng)、耐煮的優(yōu)質(zhì)粉條。

相比之下，麗星自動(dòng)化粉條機(jī)生產(chǎn)線從多方面解決了這些難題。其采用智能攪拌系統(tǒng)，能使原料充分混合，確保淀粉均勻糊化，為粉條打造緊密的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；涂布鋪漿切割成型技術(shù)讓粉條粗細(xì)一致，煮制時(shí)受熱均勻，穩(wěn)定性更強(qiáng)。在烘干階段，自動(dòng)化設(shè)備可根據(jù)粉條特性，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)溫濕度，保障粉條水分適中，提升耐煮性能。憑借自動(dòng)化與智能化的優(yōu)勢，麗星自動(dòng)化粉條機(jī)不僅解決了傳統(tǒng)粉條不耐煮的痛點(diǎn)，還能提高生產(chǎn)效率，保證粉條品質(zhì)穩(wěn)定，為粉條生產(chǎn)帶來新變革。

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